Quantité Maximale: | 1 ensemble |
Prix: | Negotiable |
Emballage Standard: | LE FILM D'ÉTIRAGE, PAQUET DE FEUILLE DE PLASTIQUE, DES CAS EN BOIS EMPAQUETTENT POUR DES PARTIES FON |
Période De Livraison: | pendant 90 jours après tout les impératifs techniques sont confirmés |
Méthode De Paiement: | L/C, T/T |
Capacité D'approvisionnement: | 200 ensembles/année |
Ligne en bois chaîne d'extrusion de plancher de LVT de production de plancher de Lvt
1. introduction de ligne d'extrusion de plancher de LVT
Notre société a avec succès développé la chaîne de production composée de plancher de LVT, a réalisé le composé ancien de la ligne matériaux composites d'extrusion de plancher de WPC, et a amélioré la stabilité d'efficacité et de qualité de la chaîne de production. A été exporté vers les Etats-Unis, la France, l'Inde, la Turquie et d'autres pays. En raison de la bonne qualité et de la longue durée de ce plancher, elle est favorisée par des personnes dans la décoration à la maison et la décoration de centre commercial.
2. Ligne processus d'extrusion de LVT
Matériaux de plancher tels que le plastifiant de PVC, poudre de calcium, mélangée par le mélangeur à grande vitesse se mélangeant et livrée en tournant le convoyeur jusqu'à l'extrudeuse à deux hélices conique, alors extuded par T pour mourir et pour attacher la couche de usage-résistance et en imprimant la couche au produit à l'épaisseur spécifique. Le processus de stratification d'extrusion peut remplacer le procédé de roulement, stratifiée et complexe traditionnel. Il est facile d'utiliser, a le bas coût d'investissement, et peut réduire l'intensité de travail des travailleurs. Également il peut maintenir l'atelier propre, et la chaîne de production adoptera la détection et l'alarme optiques de capteur, ainsi elle a un niveau élevé d'automation.
3. Introduction de la ligne en plastique en bois d'extrusion de plancher de LVT
Le processus de fabrication de la chaîne de production de plancher de LVT de la société de GWELL est :
(1) la matière première sera automatique introduite dans le mélange ultra-rapide,
(2) alors il est automatiquement introduit dans l'extrudeuse à deux hélices,
(3) alors le matériel de fonte sera expulsé de la T-matrice qui est spéciale pour le plat,
(4) après être passé par la T-matrice, le plat sera constitué par la table de calibrage et refroidi en refroidissant des parenthèses,
(5) alors le conseil sera par l'unité de règlage de bord, l'unité de traction, l'unité de coupure automatique, l'unité de levage automatique, le convoyeur de rouleau, etc.
L'unité a une structure compacte et une représentation supérieure.
La vis et le baril sont optimisés et traités avec l'acier allié performant, de sorte que la machine entière ait les avantages du plasticization uniforme, extrusion stable, à haute production, et la longue durée. Le baril principal est chauffé par l'appareil de chauffage de fonte d'aluminium, refroidi par avion, et la température est commandée par l'instrument de contrôle électronique de précision. Le dispositif de formation et de calandrement précis, par sa bonne fonction d'ajustement, rend la forme de plat excellente. La partie de coupure adopte un dispositif de coupure de longueur constante pour assurer la longueur précise du plat.
4. Modèles de machine :
Type d'extrudeuse | Extrudeuse à deux hélices conique GWC80/156 | Extrudeuse à deux hélices conique GWC92/188 | Extrudeuse à deux hélices parallèle GWP75/36 |
Largeur de produit | 1000mm | 1000mm | 1000mm |
Épaisseur de produit | 1.5mm-2mm | 2mm-5mm | 1.5mm-5mm |
Sortie | 350kg/h-400kg/h | 550kg/h-650kg/h | 400kg/h-500kg/h |
Quantité Maximale: | 1 ensemble |
Prix: | Negotiable |
Emballage Standard: | LE FILM D'ÉTIRAGE, PAQUET DE FEUILLE DE PLASTIQUE, DES CAS EN BOIS EMPAQUETTENT POUR DES PARTIES FON |
Période De Livraison: | pendant 90 jours après tout les impératifs techniques sont confirmés |
Méthode De Paiement: | L/C, T/T |
Capacité D'approvisionnement: | 200 ensembles/année |
Ligne en bois chaîne d'extrusion de plancher de LVT de production de plancher de Lvt
1. introduction de ligne d'extrusion de plancher de LVT
Notre société a avec succès développé la chaîne de production composée de plancher de LVT, a réalisé le composé ancien de la ligne matériaux composites d'extrusion de plancher de WPC, et a amélioré la stabilité d'efficacité et de qualité de la chaîne de production. A été exporté vers les Etats-Unis, la France, l'Inde, la Turquie et d'autres pays. En raison de la bonne qualité et de la longue durée de ce plancher, elle est favorisée par des personnes dans la décoration à la maison et la décoration de centre commercial.
2. Ligne processus d'extrusion de LVT
Matériaux de plancher tels que le plastifiant de PVC, poudre de calcium, mélangée par le mélangeur à grande vitesse se mélangeant et livrée en tournant le convoyeur jusqu'à l'extrudeuse à deux hélices conique, alors extuded par T pour mourir et pour attacher la couche de usage-résistance et en imprimant la couche au produit à l'épaisseur spécifique. Le processus de stratification d'extrusion peut remplacer le procédé de roulement, stratifiée et complexe traditionnel. Il est facile d'utiliser, a le bas coût d'investissement, et peut réduire l'intensité de travail des travailleurs. Également il peut maintenir l'atelier propre, et la chaîne de production adoptera la détection et l'alarme optiques de capteur, ainsi elle a un niveau élevé d'automation.
3. Introduction de la ligne en plastique en bois d'extrusion de plancher de LVT
Le processus de fabrication de la chaîne de production de plancher de LVT de la société de GWELL est :
(1) la matière première sera automatique introduite dans le mélange ultra-rapide,
(2) alors il est automatiquement introduit dans l'extrudeuse à deux hélices,
(3) alors le matériel de fonte sera expulsé de la T-matrice qui est spéciale pour le plat,
(4) après être passé par la T-matrice, le plat sera constitué par la table de calibrage et refroidi en refroidissant des parenthèses,
(5) alors le conseil sera par l'unité de règlage de bord, l'unité de traction, l'unité de coupure automatique, l'unité de levage automatique, le convoyeur de rouleau, etc.
L'unité a une structure compacte et une représentation supérieure.
La vis et le baril sont optimisés et traités avec l'acier allié performant, de sorte que la machine entière ait les avantages du plasticization uniforme, extrusion stable, à haute production, et la longue durée. Le baril principal est chauffé par l'appareil de chauffage de fonte d'aluminium, refroidi par avion, et la température est commandée par l'instrument de contrôle électronique de précision. Le dispositif de formation et de calandrement précis, par sa bonne fonction d'ajustement, rend la forme de plat excellente. La partie de coupure adopte un dispositif de coupure de longueur constante pour assurer la longueur précise du plat.
4. Modèles de machine :
Type d'extrudeuse | Extrudeuse à deux hélices conique GWC80/156 | Extrudeuse à deux hélices conique GWC92/188 | Extrudeuse à deux hélices parallèle GWP75/36 |
Largeur de produit | 1000mm | 1000mm | 1000mm |
Épaisseur de produit | 1.5mm-2mm | 2mm-5mm | 1.5mm-5mm |
Sortie | 350kg/h-400kg/h | 550kg/h-650kg/h | 400kg/h-500kg/h |